根据目前的汽车冲压模具产业来看,大多数汽车覆盖件的制造都需要用到斜楔机构,有些模具的外形复杂,尺寸度要求高,有些模具的外部尺寸大,空间线条多样,曲线形复杂,这时单一的斜楔机构无法达到复杂的零部件的加工,需要多种斜楔机构进行联动才能达到汽车冲压模具制造的和高性。提升多种斜楔机构的使用生产速率,找到佳组合方法,与所要加工的模具要求配合紧密,降低生产成本和人工成本,使加工生产出质量好、便于作业使用的各种冲压模具。
斜楔机构具有哪些标准性能:
1、设计的标准件达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
2、设计的标准件形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。
3、设计的汽车模具标准件有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
4、设计的标准件,在能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、产品质量稳定。
5、设计的汽车模具标准件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
斜楔机构寿命不错的保养方法:
1、采用新型模具用钢:提升模具寿命需要从多方面着手,模具材料是其中关键的一点,模具可以使用的粉末冶金工具钢来应对产量的挑战。粉末冶金工具钢适合用于冲压模具,已普遍应用。
2、PVD涂层技术:在表面改性技术中,PVD涂层是模具行业、普遍使用的技术之一,通过选择针对性的涂层,工作表面的硬度、、和摩擦特性等表面性能可优化,从而提升抵抗各种表面失效的能力,因此提升模具的寿命。
3、其他:冲压模具寿命,除了正确的模具材料和PVD涂层正确使用外,还要注意正确的模具加工工艺,模具加工的方法和质量对于模具寿命同样有大的影响,另外还设计到冲压设备、工艺参数、冲压板材的性能、生产管理等,应该从以上方面加以注意和。
由于斜楔装置的主要零件均为受力元件,因此在设计选型、安装调试、生产使用和维修保养时,应注意以下事项:
1、实际工作载荷(冲裁力)不能超过标准规定的额定载荷。
2、斜楔行程不能超过标准规定的大行程,也就是说,不能超过装置的闭合高度,否则将有可能造成机构的损坏。
3、凸模(或凹模)的安装应选择在标准规定的安装尺寸范围内,并尽可能靠近中心位置,以免造成偏载,影响使用寿命。
4、冲孔凸模悬臂不宜过长,建议选用快换结构标准件(如球锁式、键锁式凸模等),以便于易损件换。
5、当需要对装置进行分解和再装配时,应防止零件表面擦伤、碰伤并防止铁屑、灰尘等杂物混入。滑动偶件间要及时涂润滑油脂,非工作表面涂防锈油脂。
6、当模具库存不用时,要及时清洁斜楔与滑块填充固体润滑剂的表面,并用棉纱涂以少量黄油,以脂挥发,降低含油率,影响自润滑效果和使用寿命。
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